Estudio de arquitectura Agustín Fernández. Calle Frauca, 1 bajo. 948 82 77 07 - 620 90 17 11
A principios de este año, concluíamos el proyecto para la construcción de dos naves para concesionario de coches de la marca "MERCEDES". Una de las naves destinada a la exposición de coches, la otra, a taller mecánico como servicio de post-venta.
El 5 de junio se concedía licencia y poco después se iniciaban las obras.
"MULTIMARCAS EBRO" es la empresa promotora del proyecto y ligada a la comercial "GAZPI" de Pamplona. Empresa constructora Ecay.
La parcela se encuentra en el "Polígono de la Barrena", haciendo esquina con fachadas a Canal de Mañeru y Avenida de Zaragoza, anexa al WOK y al supermercado ALDI.
Estudios previos del proyecto
(Infografía de Cristina García, colaboradora en el proyecto)
Alzados
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La primera tarea fue la de sanear el terreno y realizar las cimentaciones especiales. El estudio geotécnico del terreno indicó la necesidad de realizar la cimentación mediante pilotes o micropilotes hasta una profundidad media de unos 16 metros.
Terreno ya saneado y listo para realizar los micropilotes sobre los que descansará la cimentación de las naves.
Los micropilotes son elementos constructivos empleados para cimentaciones especiales. Son resistentes a la tracción y compresión, y están compuestos por un tubo de acero que se coloca en el interior de un orificio perforado en el terreno y que recibe una lechada de cemento inyectado.
En esta foto se pueden ver sobre el terreno
los tubos de acero que se introducirán en las
perforaciones y que se empotrarán en la roca.
MAQUINARIA PARA PERFORACIÓN Y EJECUCIÓN DE MICROPILOTES.
En la fase de perforación se emplea gran cantidad de agua para facillitar el rendimilento y la tarea de la maquinaria.
LA realización de los micropilotes a corrido a cargo de la empresa bilbaína de "ABANDO", empresa con una amplia trayectoria en este tipo de cimentaciones.
LAS FASES DEL MICROPILOTAJE SON LAS SIGUIENTES:
1.-Perforación con entubación simultánea.
2.-Retirada de varillaje de perforación.
3.-Introducción de la armadura tubular del micropilote.
4.-Introducción de mortero a presión.
5.-Retirada de la entubación esterior y relleno con mortero por boca de perforación.
6.-Micropilote terminado.
Posteriormente se procede a la fase de descabezado de la parte superior del barillaje, a la soldadura de armaduras que mejoren la adherencia del mismo al encepado (zapata) de cimentación, a la colocación del encepado y vigas riostras o de atado y en nuestro caso, a la colocación minuciosa de las vainas que recibirán la armadura de los pilares prefabricados.
Armadura tubular, armadura soldada para
adherencia, encepado, vigas apoyadas y
vainas para recibir pilar. Todo listo para hormigonar a falta
de corregir la separación de algún negativo.
Montaje de la estructura prefabricada de hormigón.
Esta fase corre a cargo de "RIPHORSA" empresa
ubicada en Logroño, con amplia trayectoria en este
campo y que ha sido capaz de sobrevivir a esta
larga y terrible crisis que ha hecho desaparecer
al 72% del sector junto con unos 10.000 empleos.
Su secreto, "EL BUEN HACER".
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Y aquí nos quedamos,
CONTINUARÁ
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Bueno, ya estamos por noviembre.
Las obras están en plena ebullición.
Buen rollo, buena comunicación entre todos
y buena disposición para llevar a buen termino
este proyecto:
Julio-2015
A la izquierda vista de la sujeción de la base del muro al pilar. Arriba a la derecha, nivelación y calces del muro con cuñas metálicas. Posteriormente se rellenará la base del muro con mortero fluído para tal fin. Abajo, terminando esta fase.
Terminada la estructura, se inician los trabajos en el interior: escaleras de entreplanta in situ, capa de compresión del forjado alveolar, foso para la nave taller, saneamiento, arqueta separadora de grasas, ....etc
Foso taller y escaleras a entreplanta
Cuanto más detallado está un proyecto, menos hay que improvisar en una obra. Es importante definir bien los planos, las memorias y el presupuesto. Es importante tener pensado donde o cuando pueden surgir los imprevistos; saber que partidas son fijas y cuales pueden variar. Improvisar lo menos posible y tener flexibilidad y recursos para gestionar bien los cambios obligados que siembre surgen. Para todo ello y para que todas las partes salgan bien paradas, es imprescindible un buen encargado de obra, una buena dirección de obra y sobre todo "buen rollo". El buen rollo viene de la auténtica vocación profesional y de saber que todos estamos en el mismo barco. En todas la obras surgen imprevistos y problemas y es más fácil solucionar los problemas con diálogo y cambio de impresiones que con imposiciones o con la teoría de hechos consumados.
La propiedad es otra parte importante en el proceso constructivo. Ni tiene que interferir en exceso, ni es bueno que pase de todo. Hay que oír siempre las sugerencias y en casos especiales como este, tener muy en cuenta la experiencia acumulada para evitar errores innecesarios.
Estamos en el momento clave para iniciar los saneamientos:
Recogida de aguas de cubiertas, saneamiento interior (tuberías y arquetas), arquetas separadoras de grasas, comprobar niveles y trazados exteriores y conexión a red general.....
Comprobación de niveles, de planos, de las acometidas; realizar un replanteo qeneral y marcar en plano los posibles cambios bien de trazados, bien de ubicación de arquetas y (o) creación o eliminación de otras.
A mi particularmente, siempre me han gustado más las arquetas de hormigón, bien in situ, bien prefabricadas. Las de pvc suelen ser más versátiles y agilizan la ejecución. No obstante en espacios con tráfico rodado importante y trazados con largos recorridos y previsión de importantes caudales, me ofrece más garantías una buena ejecución en hormigón. (Manías de viejos).
En esta fase de desencofrados, cuidadín con las visitas a la obra. Todos llevamos casco, pero no todos llevamos botas apropiadas. No te imaginas lo fácil que entra un clavo en tu zapato y en tu pie; llevarte a modo de chancla un tablón recién desencofrado no es nada raro, pero sí harto desagradable.
ZÓCALO PERIMETRAL DE HORMIGÓN VISTO EN NAVE DE EXPOSICIÓN
Arriba a la izquierda, preparando la arqueta decantadora in situ. A la derecha arqueta separadora de hidrocarburos. Abajo, ambas conectadas y en posiclión.
Y COMO ESTA EXPOSICIÓN DEL PROCESO CONSTRUCTIVO VA DESTINADA PRINCIPALMENTE A LOS MÁS CURIOSOS, Y COMO ADEMÁS NO HAY NADA QUE ESCONDER (sino todo lo contrario), PASO A CONTAROS TAMBIÉN OTROS DETALLES.
Recordáis que habíamos calzado los muros prefabricados de hormigón sobre la viga riostra perimetral. Nos faltaba sellar bien el perímetro y rellenar con mortero fluido y sin retracción la base del muro. Para ello tapamos con hormigón la junta exterior del muro con el suelo; seguidamente procederemos al vertido del mortero fluido desde el interior dela nave. Para ello será preciso preparar una especie de pequeño encofrado lateral para delilmitar dicho vertlido. Estas son las imágenes:
Ojalá tenga la suerte de volver a coincidir con toda esta peña. Nunca hay problemas, sólo incidentes o situaciones que siempre se resuelven con la mejor disposición y la mejor solución. Cuando la gente disfruta con su trabajo...."SE NOTA". Y en esta obra eso se respira; o no,.. ¿Que dicen Bernardo e Iñigo como encargados?.
Propiedad, contrata, subcontratas y direcciónes técnicas, siempre estamos en continuo contacto y con buena disposición para lo que haga falta.
Red de seguridad y reparto de paneles de chapa sandwich sobre correas para su colocación. En la nave taller quedarán alternados los paneles de policarbonato translúclido para optimizar la luz natural. Cubrirán una superficie ligeramente superior al 20% del total de esta cubierta, aunque disponemos también de ventanales corridos en fachada norte y sur que además de aumentar la luz, facilitarán una buena ventilación cruzada cuando se desee, con independencia de las instalaciones previstas de acondicionamiento interior.
Si os fijáis en la foto de la derecha, en el borde junto al peto de fachada, no se coloca una correa de cubierta sino una viga canalón. Sobre esta viga canalón se situará un canalón de chapa previa colocación de aislante perimetral de poliestireno extruido de 3 cm para evitar condensaciones en los puentes térmicos. El poliestireno extruido viene bien en estos menesteres por su facilidad de corte y adaptación, sin renunciar a una densidad alta y una baja absorción de agua.
A lo largo del pliegue del canalón de chapa, se coloca una tira adhesiva de material elástico, para facilitar el apoyo del panel de cubierta sobre dicho canalón y mejorar además la estanqueidad al aire.
En esta foto podemos ver un aspecto importante de la justificación de la banda separadora mínima (en cubierta) de 1 metro entre las dos naves que constituyen sectores de incendio diferenciados.
(Viga de apoyo de correas de 40cm, peto de 20 cm duplicado y viga de 40 cm)
Fijaos en la foto de la izquierda. Un detalle importante en la ejecución de la cumbrera es pliegue del borde de la chapa. Este detalle es una barrera más para el paso del agua (además de los sellados), especialmente con pendientes poco pronunciadas.
En fase de proyecto, la estrecha colaboración con "UXAMA" fue decisiva en el diseño del
"MURO CORTINA". Para profanos o neófitos en el tema, diremos que:
Un muro cortina (en inglés curtain wall) es un sistema de fachada autoportante, generalmente ligera y acristalada, independiente de la estructura resistente del edificio, que se construye de forma continua por delante de ella. Un muro cortina está diseñado para resistir la fuerza del viento, así como su propio peso, y transmitirla a los forjados. Generalmente los muros cortina se construyen mediante la repetición de un elemento prefabricado modulado que incluye los necesarios elementos de protección, apertura y accesibilidad según las necesidades.
En nuestro caso, se diseñó la estructura con una viga perimetral a 4 metros sobre el suelo, destinada a soportar el cuelgue del muro cortina, que serviría también para anclar el apoyo de la marquesina de lamas de aluminio. El peto que se observa en el detalle es independiente estructuralmente de esta viga. Ambos apoyan o se anclan a los pilares de fachada.
Los muros cortina están típicamente diseñados con perfiles de aluminio extruido, aunque los primeros muros cortina fueron hechos en acero. La mayoría de la superficie del muro suele estar cerrada con vidrio, que permite dar un aspecto agradable al edificio, al mismo tiempo que facilita la iluminación natural. Sin embargo, parámetros relacionados con el control de la ganancia solar, tales como confort térmico y visual son más difíciles de controlar cuando se utilizan muros cortina vidriados. (wikipedia)
En nuestro caso, la elección del vidrio se tomó de la mano de GUARDIAN GLASS de Tudela. Hay muchos detalles que a simple vista pueden resultar caprichosos, o simplemente productos del azar, pero no es así.
La modulación del muro cortina responde a una doble intención: la estética y la funcional.
De una parte yo quería paños de vidrio amplios, pero además quería vidrios con cámara que nos aportasen un nivel de aislamiento y seguridad alto. También queríamos el factor de reflexión de luz más apropiado, que conjugase visibilidad exterior con protección solar.
Los paños fijos adoptados en proyecto (3.00x3.00 m), responden tanto a la modulación del mismo como al límite que teníamos para la fabricación de un vidrio con cámara. Tras la apariencia de sencillez y simpleza, se esconden detalles de proyecto difíciles de apreciar pero que resultan claves para un buen producto final y un resultado satisfactorio.
EL DETALLE INFERIOR DEL MURO CORTINA SOBRE EL ZÓCALO DE HORMIGÓN, LO REDISEÑAMOS CON "INCONAL" DE FORMA QUE A LA VEZ DE FUNCIONAR COMO GOTERÓN, NOS PERMITIESE ALBERGAR UN ESPACIO CON DIMENSIONES SUFICIENTES COMO PARA COLOCAR UNA TIRA CORRIDA DE ILUMINACIÓN LED.
COMO SE PUEDE OBSERVAR EN EL DETALLE, LA ESTRUCTURA DEL MURO CORTINA NO APOYA SOBRE EL ZÓCALO DE HORMIGÓN. LOS ESPACIOS MUERTOS BAJO EL PERFIL HORIZONTAL QUEDARÁN RELLENOS CON AISLANTE DE LANA DE ROCA.
Foso taller y escaleras a entreplanta
Cuanto más detallado está un proyecto, menos hay que improvisar en una obra. Es importante definir bien los planos, las memorias y el presupuesto. Es importante tener pensado donde o cuando pueden surgir los imprevistos; saber que partidas son fijas y cuales pueden variar. Improvisar lo menos posible y tener flexibilidad y recursos para gestionar bien los cambios obligados que siembre surgen. Para todo ello y para que todas las partes salgan bien paradas, es imprescindible un buen encargado de obra, una buena dirección de obra y sobre todo "buen rollo". El buen rollo viene de la auténtica vocación profesional y de saber que todos estamos en el mismo barco. En todas la obras surgen imprevistos y problemas y es más fácil solucionar los problemas con diálogo y cambio de impresiones que con imposiciones o con la teoría de hechos consumados.
La propiedad es otra parte importante en el proceso constructivo. Ni tiene que interferir en exceso, ni es bueno que pase de todo. Hay que oír siempre las sugerencias y en casos especiales como este, tener muy en cuenta la experiencia acumulada para evitar errores innecesarios.
"Ecay" está echando el resto, pero los demás tambíén: al menos un día fijo a la semana nos vemos todos los agentes implicados en la obra y ponemos sobre la mesa información, problemas, soluciones y propuestas.
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(Final de julio inicio de agosto)
Estamos en el momento clave para iniciar los saneamientos:
Recogida de aguas de cubiertas, saneamiento interior (tuberías y arquetas), arquetas separadoras de grasas, comprobar niveles y trazados exteriores y conexión a red general.....
Comprobación de niveles, de planos, de las acometidas; realizar un replanteo qeneral y marcar en plano los posibles cambios bien de trazados, bien de ubicación de arquetas y (o) creación o eliminación de otras.
A mi particularmente, siempre me han gustado más las arquetas de hormigón, bien in situ, bien prefabricadas. Las de pvc suelen ser más versátiles y agilizan la ejecución. No obstante en espacios con tráfico rodado importante y trazados con largos recorridos y previsión de importantes caudales, me ofrece más garantías una buena ejecución en hormigón. (Manías de viejos).
Es buena costumbre, prolongar el conducto de saneamiento en el interior del pozo o arqueta, dejando la mitad inferior y hormigonando la base hasta enrasar con el borde del tubo, dando las pendientes en el interior con un acabado fino.
5 de agosto:
Toca preparar el murete perimetral de la parcela en hormigón blanco para dejar visto.
También el zócalo de la nave de exposición, sobre el que descansarán los perfiles del muro cortina.
Importante:
Un buen encofrado,y previsión de juntas tanto de hormigonado como de dilatación, sin olvidarse de los berenjenos .Cemento blanco, árido blanco y suerte. El día también cuenta, y el calor extremo que nos está tocando, también hay que tenerlo en cuenta.
Estos son los principales ingredientes sin olvidarse de profesionales conocedores del oficio.
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| (Junta de ejecuclión) |
Cuando la nave esté terminada y pongamos una iluminación led inferior
bajo el muro cortina, este zócalo cogerá un protagonismo especial.
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SEPARACIÓN DE LODOS E HIDROCARBUROS
Como podéis ver en el plano, en el interior de la nave taller disponemos de una arqueta decantadora de lodos, previa a la arqueta separadora de hidrocarburos. La primera la ejecutamos in situ; la segunda es prefabricada. A continuacilón y ya en el exterior de la nave, colocamos un arqueta de registro preparada para toma de muestras, previa al vertido en el saneamiento general:
Arriba a la izquierda, preparando la arqueta decantadora in situ. A la derecha arqueta separadora de hidrocarburos. Abajo, ambas conectadas y en posiclión.
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Y COMO ESTA EXPOSICIÓN DEL PROCESO CONSTRUCTIVO VA DESTINADA PRINCIPALMENTE A LOS MÁS CURIOSOS, Y COMO ADEMÁS NO HAY NADA QUE ESCONDER (sino todo lo contrario), PASO A CONTAROS TAMBIÉN OTROS DETALLES.
Recordáis que habíamos calzado los muros prefabricados de hormigón sobre la viga riostra perimetral. Nos faltaba sellar bien el perímetro y rellenar con mortero fluido y sin retracción la base del muro. Para ello tapamos con hormigón la junta exterior del muro con el suelo; seguidamente procederemos al vertido del mortero fluido desde el interior dela nave. Para ello será preciso preparar una especie de pequeño encofrado lateral para delilmitar dicho vertlido. Estas son las imágenes:
Ojalá tenga la suerte de volver a coincidir con toda esta peña. Nunca hay problemas, sólo incidentes o situaciones que siempre se resuelven con la mejor disposición y la mejor solución. Cuando la gente disfruta con su trabajo...."SE NOTA". Y en esta obra eso se respira; o no,.. ¿Que dicen Bernardo e Iñigo como encargados?.
Propiedad, contrata, subcontratas y direcciónes técnicas, siempre estamos en continuo contacto y con buena disposición para lo que haga falta.
15 de agosto:
Se iniciaba la ejecución de cubierta. Red de protección y personal especializado. Impresionante la marcha que llevan. SE NOTA QUE SABEN LO QUE HACEN, y que lo hacen con frecuencia .
Red de seguridad y reparto de paneles de chapa sandwich sobre correas para su colocación. En la nave taller quedarán alternados los paneles de policarbonato translúclido para optimizar la luz natural. Cubrirán una superficie ligeramente superior al 20% del total de esta cubierta, aunque disponemos también de ventanales corridos en fachada norte y sur que además de aumentar la luz, facilitarán una buena ventilación cruzada cuando se desee, con independencia de las instalaciones previstas de acondicionamiento interior.
Si os fijáis en la foto de la derecha, en el borde junto al peto de fachada, no se coloca una correa de cubierta sino una viga canalón. Sobre esta viga canalón se situará un canalón de chapa previa colocación de aislante perimetral de poliestireno extruido de 3 cm para evitar condensaciones en los puentes térmicos. El poliestireno extruido viene bien en estos menesteres por su facilidad de corte y adaptación, sin renunciar a una densidad alta y una baja absorción de agua.
A lo largo del pliegue del canalón de chapa, se coloca una tira adhesiva de material elástico, para facilitar el apoyo del panel de cubierta sobre dicho canalón y mejorar además la estanqueidad al aire.
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Detalle del anclaje de sujeción del peto a la viga canalón prefabricada Cuantas menos improvisaciones,...¡mejor! UXAMA, fue un colaborador muy especial en fase de proyecto para el diseño del muro cortina y detalles. INCONAL fue quien ejecutó al final este muro cortina, quien se ajustó escrupulosamente al proyecto y quien lo reajustó de forma puntual en los momentos y los puntos necesarios, con una profesionalidad y disposición impecables. Cuando a uno le gusta lo que hace........¡SE NOTA!. |
BUENO CONTINUAREMOS EN OTRO RATO
ESTÁ PREVISTO QUE TERMINEMOS ESTE DICIEMBRE PRÓXIMO.
Así, con con un poco de suerte podremos encargar para reyes
"UN FLAMANTE MERCEDES"
!QUE SEÁIS FELICES¡
CONTINUARÁ
y continuando, algunos detalles del proceso de montaje de la cubierta:
y continuando, algunos detalles del proceso de montaje de la cubierta:
(Viga de apoyo de correas de 40cm, peto de 20 cm duplicado y viga de 40 cm)
A continuación podemos ver distintas fases del montaje de cubierta.
Fijaos en la foto de la izquierda. Un detalle importante en la ejecución de la cumbrera es pliegue del borde de la chapa. Este detalle es una barrera más para el paso del agua (además de los sellados), especialmente con pendientes poco pronunciadas.
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| Encuentro de faldón de cubierta, canalón y peto. |
Arriba, remate de chimenea individual en cubierta, junto a cumbrera. Corresponde a la chimenea del aerogenerador del taller con quemador de gas natural.
A la derecha podemos ver los dos evaporativos para refrescar el ambiente, que impulsan el aire directamente también a la zona de taller.
Las chimeneas sueltas de la derecha responden a puestos calefactados en techo a base de paneles radiantes (infrarojos) de gas natural igualmente.
La chimenea suelta de la izquierda, ventilación para gas en cumbrera.
Una vez terminada la cubierta, se pensó ampliar la superficie de lucernarios de cara a un mayor ahorro energético, pensando especialmente en la factura de la luz. Además, nada como la iluminación natural para el trabajo en un taller. Ni una mala cara, ni un problema.
Terminada la cubierta, se volvió a desmontar parcialmente para ampliar la superficie translúcida.
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EL MURO CORTINA
Escala...1/1
Estamos finalizando agosto y las naves; tenemos que pensar en los detalles.
El muro cortina es una de las partidas importantes del proyecto.
Aunque el proyecto está estudiado y detallado, la puesta en obra, el montaje y los pequeños cambios de última hora hacen imprescindible un repaso punto por punto. Anclajes, tirantes, solapes, montaje, tapajuntas, remates,...al final los detalles bien resueltos son lo cuentan.
Y para ello, INCONAL echó el resto.
"MURO CORTINA". Para profanos o neófitos en el tema, diremos que:
Un muro cortina (en inglés curtain wall) es un sistema de fachada autoportante, generalmente ligera y acristalada, independiente de la estructura resistente del edificio, que se construye de forma continua por delante de ella. Un muro cortina está diseñado para resistir la fuerza del viento, así como su propio peso, y transmitirla a los forjados. Generalmente los muros cortina se construyen mediante la repetición de un elemento prefabricado modulado que incluye los necesarios elementos de protección, apertura y accesibilidad según las necesidades.
En nuestro caso, se diseñó la estructura con una viga perimetral a 4 metros sobre el suelo, destinada a soportar el cuelgue del muro cortina, que serviría también para anclar el apoyo de la marquesina de lamas de aluminio. El peto que se observa en el detalle es independiente estructuralmente de esta viga. Ambos apoyan o se anclan a los pilares de fachada.
Los muros cortina están típicamente diseñados con perfiles de aluminio extruido, aunque los primeros muros cortina fueron hechos en acero. La mayoría de la superficie del muro suele estar cerrada con vidrio, que permite dar un aspecto agradable al edificio, al mismo tiempo que facilita la iluminación natural. Sin embargo, parámetros relacionados con el control de la ganancia solar, tales como confort térmico y visual son más difíciles de controlar cuando se utilizan muros cortina vidriados. (wikipedia)
En nuestro caso, la elección del vidrio se tomó de la mano de GUARDIAN GLASS de Tudela. Hay muchos detalles que a simple vista pueden resultar caprichosos, o simplemente productos del azar, pero no es así.
La modulación del muro cortina responde a una doble intención: la estética y la funcional.
De una parte yo quería paños de vidrio amplios, pero además quería vidrios con cámara que nos aportasen un nivel de aislamiento y seguridad alto. También queríamos el factor de reflexión de luz más apropiado, que conjugase visibilidad exterior con protección solar.
Los paños fijos adoptados en proyecto (3.00x3.00 m), responden tanto a la modulación del mismo como al límite que teníamos para la fabricación de un vidrio con cámara. Tras la apariencia de sencillez y simpleza, se esconden detalles de proyecto difíciles de apreciar pero que resultan claves para un buen producto final y un resultado satisfactorio.
EL DETALLE INFERIOR DEL MURO CORTINA SOBRE EL ZÓCALO DE HORMIGÓN, LO REDISEÑAMOS CON "INCONAL" DE FORMA QUE A LA VEZ DE FUNCIONAR COMO GOTERÓN, NOS PERMITIESE ALBERGAR UN ESPACIO CON DIMENSIONES SUFICIENTES COMO PARA COLOCAR UNA TIRA CORRIDA DE ILUMINACIÓN LED.
COMO SE PUEDE OBSERVAR EN EL DETALLE, LA ESTRUCTURA DEL MURO CORTINA NO APOYA SOBRE EL ZÓCALO DE HORMIGÓN. LOS ESPACIOS MUERTOS BAJO EL PERFIL HORIZONTAL QUEDARÁN RELLENOS CON AISLANTE DE LANA DE ROCA.
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